Pièces d'enrouleur de Machine à filer Barmag, Tube en aluminium Manufacturers

Pièces d'enrouleur de Machine à filer Barmag, Tube en aluminium Les rayures superficielles entraîneront-elles une augmentation du taux de casse du fil ?

1. Normes techniques et défis de processus pour la qualité de la surface des tubes en aluminium
Dans les systèmes de bobinage à grande vitesse, les tubes en aluminium doivent résister à des dizaines de mètres de frottement de fil par seconde, et la qualité de leur surface affecte directement l'uniformité du déroulement du fil. Shengbang Mechanical utilise un équipement d'équilibrage dynamique de précision pour le traitement afin de garantir que la cylindrée du tube en aluminium est contrôlée dans une très petite plage, mais malgré cela, il est toujours difficile d'éviter les rayures de surface lors d'une utilisation à long terme. Si la profondeur de ces rayures dépasse un certain seuil, cela détruira la continuité de contact entre le tube en aluminium et le fil au niveau microscopique.

Du point de vue de la science des matériaux, la couche d'oxyde superficielle du matériau en aluminium se brise au niveau des rayures et la matrice métallique exposée est en contact direct avec la fibre du fil, ce qui entraîne un changement soudain du coefficient de frottement. Nous avons simulé différentes conditions de travail grâce à un équipement d'étalonnage de la température et avons constaté que lorsque la profondeur des rayures atteint une proportion significative de l'épaisseur de la paroi du tube en aluminium, le taux de rupture du fil augmente considérablement. Ces données sont particulièrement évidentes dans la production de fils spéciaux (tels que les fils à deux composants).

En termes de processus de traitement de surface du tube en aluminium de pièces d'enrouleur de machine à filer Barmag, Shengbang Mechanical utilise une variété de technologies telles que l'anodisation, la galvanoplastie et le sablage. L'anodisation, en tant que processus de traitement électrochimique, peut former un film dense d'oxyde d'aluminium sur la surface du tube en aluminium, ce qui augmente non seulement la dureté et la résistance à l'usure, mais offre également une bonne résistance à la corrosion et un caractère décoratif. La technologie de galvanoplastie améliore encore la résistance à l'usure et la conductivité du tube en aluminium en plaquant la couche métallique. Le sablage améliore l'adhérence du revêtement en augmentant la rugosité de la surface.

2. Mécanisme mécanique du taux de casse induit par les rayures

Au cours du processus d'enroulement dynamique, les rayures forment des points de concentration de contraintes locales et modifient le modèle de répartition de la tension du fil. Grâce à un équipement de revêtement au plasma, une couche composite à l'échelle nanométrique est construite sur la surface du tube en aluminium, et il s'avère que la profondeur des rayures sur la surface traitée peut être réduite dans une large mesure. Cependant, pour le tube en aluminium d'origine non traité, sous enroulement à grande vitesse, de minuscules rayures peuvent provoquer une augmentation significative de l'amplitude de fluctuation de la tension du fil.

Cette fluctuation de tension est transmise à la zone de formation de l'emballage à travers le fil, formant une concentration de contrainte périodique sur la face d'extrémité. Les données de surveillance de la machine d'essai de filage multifonctionnelle montrent que lorsque l'espacement des rayures est inférieur à une certaine plage, la rupture du fil présente des caractéristiques évidentes de réaction en chaîne - la rupture initiale provoque une augmentation soudaine de la tension des fils adjacents, entraînant une rupture continue.

3. Amélioration des processus et système de contrôle de la qualité
En réponse au problème des rayures, Shengbang Mechanical a développé un processus de contrôle de la qualité de surface en « trois étapes » : premièrement, le traitement du miroir est effectué dans l'atelier d'usinage pour que la rugosité de la surface atteigne un niveau extrêmement élevé ; deuxièmement, un film protecteur est déposé dans l'atelier de revêtement plasma pour augmenter la dureté de la surface à un niveau plus élevé ; enfin, un test de frottement continu à long terme est effectué dans l'atelier spécial de filature de fil.

La technologie originale de traitement des buses par faisceau d'ions à haute énergie offre une nouvelle voie pour résoudre la crise des rayures. En modifiant la structure de la surface de la buse, le câble produit un effet tampon microscopique lors du passage à travers la zone de grattage. Le cas d'application de Nantong Branch montre que l'enrouleur traité avec cette technologie présente un taux de casse considérablement réduit dans les mêmes conditions de rayures.