La fonction de la boîte de vitesses à fourche de changement de pièces d'enrouleur de machine à filer Barmag est de contrôler avec précision la vitesse d'enroulement et la position du fil pour garantir que le fil est uniformément et étroitement disposé pendant le processus d'enroulement. Une installation et un calibrage corrects sont des conditions préalables pour garantir les meilleures performances du réducteur de fourche.
Étapes d'étalonnage d'installation de la boîte de vitesses de fourche
Avant d'installer le Pièces d'enrouleur de Machine à filer Barmag, boîte de vitesses à fourche de changement de vitesse , il est nécessaire de s'assurer que tous les composants associés (tels que les roulements, les joints, etc.) sont intacts et répondent aux spécifications du fabricant de l'équipement. En même temps, nettoyez la zone d'installation, éliminez les impuretés telles que l'huile et la poussière et assurez la propreté de l'environnement d'installation.
Selon les dessins de l'équipement et le manuel d'installation, déterminez la position d'installation correcte du réducteur de fourche. Utilisez des outils appropriés pour fixer le réducteur de fourche dans la position spécifiée et assurez-vous que les vis de fixation sont serrées et uniformément sollicitées. Le département de production de Shengbang Mechanical dispose d'un atelier d'usinage avec des machines-outils CNC avancées et d'autres équipements pour garantir la précision d'usinage de la boîte de vitesses de fourche et fournir des composants de haute qualité pour l'installation.
Ajustez la position initiale du réducteur de fourche pour le maintenir dans la bonne position relative avec les autres parties de l'enrouleur (telles que la tête d'enroulement, la fourche de la tige de poussée, etc.). Utilisez des outils ou des instruments d'étalonnage spéciaux pour vérifier l'engrènement des engrenages de la boîte de vitesses à fourche afin de vous assurer que l'écart d'engrenage est modéré et que l'engrènement est bon.
Sur la base de l'étalonnage préliminaire, effectuez des ajustements précis pour garantir que la trajectoire de mouvement du réducteur de fourche est parfaitement cohérente avec les exigences de mouvement de l'enrouleur. Pendant le processus de réglage, portez une attention particulière au fonctionnement du réducteur de fourche afin de détecter et de résoudre rapidement d'éventuels bruits anormaux, bourrages et autres problèmes.
Après avoir vérifié que le réducteur de fourche est dans la bonne position et fonctionne correctement, resserrez ses vis de fixation et marquez-le d'un repère de prévention de desserrage. Dans le même temps, effectuez une inspection complète du boîtier de transmission de la fourche et de ses composants environnants pour vous assurer qu'il ne manque aucune vis, outil ou autre débris.
Vérification des performances après le remplacement des pièces de l'enrouleur de la machine à filer Barmag, boîte de vitesses à fourche de changement de vitesse
Après avoir remplacé le réducteur de fourche, une série de vérifications de performances sont nécessaires pour garantir que ses performances répondent aux exigences de conception.
Le test de fonctionnement à vide est la première étape. Démarrez l'enrouleur sans charge de fil et faites fonctionner le réducteur à fourche sans charge. Observez le fonctionnement du réducteur de fourche et enregistrez des paramètres tels que le bruit et les vibrations pendant le fonctionnement. Nous disposons d'équipements de détection et de test avancés, tels que la machine d'équilibrage dynamique Schenck, qui peuvent fournir des données précises pour le test de fonctionnement à vide.
Effectuez ensuite le test de fonctionnement en charge. Une fois le test de fonctionnement à vide qualifié, augmentez progressivement la charge du fil jusqu'à ce que la charge maximale conçue par l'équipement soit atteinte. Pendant le processus de fonctionnement de la charge, portez une attention particulière à la stabilité de fonctionnement de la boîte de vitesses à fourche, à l'uniformité d'enroulement du fil et à d'autres indicateurs. Shengbang Mechanical, avec sa riche expérience dans le domaine de la production de filaments, peut fournir aux clients des solutions et des suggestions de tests de fonctionnement en charge professionnelles.
Parallèlement au test de fonctionnement en charge, une vérification de la précision doit également être effectuée. Utilisez des outils ou des instruments de mesure spéciaux pour vérifier la précision du mouvement du réducteur de fourche. Vérifiez la disposition du fil pendant le processus d'enroulement pour vous assurer que le fil est uniformément et étroitement disposé sur l'emballage. Shengbang Mechanical peut facilement simuler le processus d'enroulement de divers fils grâce à sa machine d'essai de filage multifonctionnelle révolutionnaire, offrant un soutien solide pour la vérification de précision.
Après avoir effectué les tests ci-dessus, le réducteur à fourche est mis en production réelle pour une observation de fonctionnement à long terme. Enregistrez régulièrement l'état de fonctionnement, les dossiers de maintenance, etc. de la boîte de vitesses à fourche pour fournir une prise en charge des données pour la maintenance et les mises à niveau ultérieures de l'équipement. Nous pouvons non seulement fournir des réducteurs de fourche et d'autres composants clés de haute qualité, mais également utiliser sa force technique pour réparer, entretenir et mettre à niveau les équipements d'occasion afin d'atteindre les performances d'origine ou même plus. Ce service technique systématique offre aux clients plus de choix et des coûts plus élevés.
Nous avons également modifié la forme de la rainure de la tête d'enroulement et le mécanisme de la fourche à tige de poussée pour obtenir davantage de types de bobines de fil avec la conception originale de la tête d'enroulement sans modifier les autres structures. Cette technologie innovante améliore non seulement la polyvalence et la flexibilité de l'équipement, mais offre également davantage d'opportunités commerciales aux clients. Pour les usines de fibres chimiques, la filière augmentera la tension et augmentera la différence de tension entre les câbles après une période d'utilisation. Nous utilisons la technologie des faisceaux d'ions à haute énergie pour modifier la structure de surface de la buse, afin que la buse importée puisse être restaurée à son état d'origine après 4 à 5 ans d'utilisation. Cette technologie prolonge non seulement la durée de vie de la buse, mais améliore également la qualité et la stabilité du fil.
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