Plaque de guidage de fil de pièces d'enrouleur de Machine à filer Barmag Manufacturers

L'influence de l'angle du guide-fil et de la finition de surface de plaque de guidage du fil sur le bobinage de fils et sa stratégie d'optimisation

Le rôle clé de plaque de guidage du fil in modern spinning production
Dans la production de l'industrie textile moderne, la machine à filer Barmag est un équipement clé pour la production de filaments, et les performances de son système d'enroulement affectent directement la qualité et l'efficacité de la production du produit final. La plaque de guidage de fil de pièces d'enrouleur de machine à filer Barmag, en tant que l'un des composants essentiels du système d'enroulement, assume les fonctions importantes de guidage de la trajectoire du mouvement du fil, de contrôle de la tension du fil et d'assurance de la qualité de l'enroulement. Avec l'amélioration continue des exigences de qualité des produits dans l'industrie textile et l'application généralisée de nouveaux matériaux fibreux, le processus de conception et de fabrication des plaques guide-fils est confronté à de nouveaux défis et opportunités.

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd., en tant qu'entreprise de haute technologie spécialisée dans la recherche, le développement et la production de pièces clés de machines à filer, a accumulé une riche expérience dans la recherche, le développement et la production de plaques de guidage de fil. La société dispose d'équipements de fabrication avancés, notamment une machine d'équilibrage dynamique Schenck, un équipement de revêtement plasma, etc., qui peuvent fournir des solutions de plaques de guidage de fil hautes performances pour différents modèles de machines à filer Barmag. Grâce au contrôle précis de l'angle de guidage du fil et de la finition de surface, les problèmes de qualité tels que la casse du fil et la pilosité excessive dans le processus de production sont efficacement résolus, et l'efficacité de la production et la qualité du produit sont considérablement améliorées.

Analyse de l'influence de l'angle de guidage du fil sur la profondeur d'enroulement du fil
L'angle du guide-fil est l'angle entre la direction du mouvement du fil guidé par la plaque guide-fil et l'axe d'enroulement. La conception de ce paramètre doit prendre en compte de manière exhaustive plusieurs facteurs tels que la tension du fil, la vitesse d'enroulement et les caractéristiques des fibres. D'un point de vue mécanique, l'angle du guide-fil affecte directement la force du fil sur la plaque guide-fil. Notre équipe d'ingénieurs simule et optimise l'angle de guidage du fil grâce à un logiciel d'analyse par éléments finis pour garantir que la tension optimale du fil peut être maintenue dans diverses conditions de travail.

Dans la production réelle, différentes variétés de fils ont des exigences différentes en matière d'angles de guidage du fil. Le fil POY a un allongement plus élevé, donc un angle de guidage du fil plus petit est nécessaire pour réduire la déformation en traction du fil ; Le fil FDY a une orientation plus élevée, de sorte qu'un angle de guidage du fil plus grand peut être utilisé pour augmenter la densité d'enroulement ; le fil industriel à haute résistance nécessite un angle de guidage du fil spécialement conçu pour équilibrer la tension et la résistance à l'usure. La machine d'essai de filage multifonctionnelle de Shengbang Mechanical peut tester systématiquement différentes variétés de fils et fournir aux clients les paramètres optimaux d'angle de guidage du fil.

L'optimisation de l'angle de guidage du fil affecte non seulement la qualité du fil unique, mais affecte également l'effet de formage de l'ensemble du paquet. Des angles de guidage de fil déraisonnables peuvent entraîner des problèmes tels que des bords convexes du paquet, des bords d'effondrement du paquet et des fils qui se chevauchent. Grâce à la détection précise de la machine d'équilibrage dynamique Schenck, nous garantissons que la tolérance angulaire de chaque plaque guide-fil est contrôlée dans une plage stricte, ce qui améliore considérablement la qualité de formage de l'emballage. Des cas réels montrent que l'angle de guidage du fil optimisé peut augmenter considérablement la densité de l'emballage et améliorer considérablement l'efficacité du déroulement.

Technologie de contrôle fin de la finition de surface
La finition de surface de la plaque de guidage de fil de pièces d'enrouleur de machine à filer Barmag est généralement exprimée en valeurs Ra, qui nécessitent un contrôle strict pour les applications de filage haut de gamme. Nous utilisons des profileurs de surface avancés et des interféromètres laser pour les tests afin de garantir que chaque produit répond à des normes strictes de qualité de surface.

Shengbang Mechanical utilise une variété de technologies de traitement de surface pour améliorer les performances de la plaque de guidage du fil. La technologie de pulvérisation plasma utilise un équipement avancé pour pulvériser des revêtements céramiques, ce qui améliore considérablement la dureté et réduit les coefficients de frottement. Le processus de polissage de précision utilise une pâte abrasive nano-diamant et un équipement de polissage CNC à liaison multi-axes pour obtenir un effet miroir. Les technologies de revêtement spéciales telles que le revêtement en carbone de type diamant et le revêtement en nitrure de titane augmentent considérablement la durée de vie. Ces processus de traitement avancés offrent les meilleures solutions de surface pour différentes productions de fils.

Les caractéristiques de surface de la plaque guide-fil sont liées à la qualité du fil à de nombreux égards. Les caractéristiques tribologiques affectent la stabilité de tension du fil, les caractéristiques d'énergie de surface affectent l'adhésion et la génération d'électricité statique entre la fibre et la plaque de guidage du fil, et la morphologie microscopique détermine le mode de contact de la fibre et le taux de génération de pilosité. Nos données expérimentales montrent que la plaque de guidage du fil optimisée peut réduire considérablement la pilosité du fil, réduire considérablement le taux de casse et augmenter efficacement la vitesse de fonctionnement de l'équipement.