Spray Coating Components Manufacturers

Comment optimiser revêtement par pulvérisation composants pour améliorer la résistance à l’usure et à la corrosion ?

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. est une entreprise technologique complète intégrant la R&D, la production, la vente et la maintenance de composants clés et d'équipements de machines textiles, et s'engage également dans la recherche et le développement de nouveaux matériaux et tissus. L'entreprise dispose de départements de gestion, de R&D, de vente, de commerce et de production, dont le département de production couvre l'usinage, la maintenance, la pulvérisation plasma (Plasma Coating) et les ateliers de filage de fils spéciaux. En outre, la société possède des succursales à Shanghai et à Nantong : Shanghai Panguhai Technology Engineering Co., Ltd. (siège des ventes et de R&D) et Haian Jingtong New Materials Technology Co., Ltd. (base de production et de test de machines et de fils).

1. Sélection des matériaux : les revêtements haute performance s’adaptent aux différents besoins industriels
Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. s'appuie sur de nouvelles capacités de R&D en matériaux pour recommander les meilleurs matériaux de revêtement pour différents scénarios d'application :

Revêtement résistant à l'usure :
Carbure de tungstène (WC-Co), carbure de chrome (Cr3C2-NiCr) - adaptés aux pièces à forte usure des machines textiles (telles que les guide-fils, les rouleaux).
Alumine (Al2O3) - utilisée pour la protection contre l'usure dans les environnements à haute température.

Revêtement résistant à la corrosion :
Alliage à base de nickel (Inconel 625) - anti-corrosion pour équipements chimiques.
Revêtement zinc-aluminium (Zn-Al) - remplace la galvanisation traditionnelle et est utilisé pour l'anticorrosion à long terme des structures en acier.

2. Optimisation du processus de pulvérisation : pulvérisation plasma et contrôle qualité
Le département de production de Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. est équipé d'un atelier de **pulvérisation plasma (APS)** pour améliorer les performances du revêtement grâce au contrôle de processus suivant :

Contrôle précis des paramètres :
Distance de pulvérisation, débit d'alimentation en poudre et optimisation du rapport gazeux pour garantir une faible porosité du revêtement (<2 %).

Applications de procédés spéciaux :
Coopération d'externalisation HVOF : pour les exigences de dureté ultra élevées (comme le revêtement WC-Co).

Technologie de pulvérisation à froid : utilisée pour la pulvérisation à basse température de substrats sensibles (tels que les pièces de machines textiles en alliage d'aluminium).

3. Prétraitement et post-traitement de surface : processus strict pour garantir la force de liaison
Prétraitement :
Nettoyage chimique par sablage : utilisez le sablage Al2O3 (Ra≥5μm) pour garantir une force de liaison du revêtement>50MPa.

Post-traitement :
Traitement d'étanchéité : Utiliser de la résine époxy pour pénétrer et améliorer significativement la résistance à la corrosion (test au brouillard salin >1000 heures).
Refusion au laser : coopérer avec le siège de R&D de Shanghai pour effectuer un post-traitement au laser sur des pièces de haute précision afin de réduire les microfissures.

4. Inspection qualité : vérification complète des performances du processus
L'entreprise garantit la fiabilité du revêtement grâce à des inspections strictes :
Résistance à l'usure : test d'usure Taber (ASTM D4060), test de frottement alternatif.
Résistance à la corrosion : Test au brouillard salin (ASTM B117), analyse électrochimique.
Inspection microscopique : SEM/EDS analyse la composition et la porosité du revêtement.

Résumé des principaux avantages de Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd.
Recherche et développement de matériaux : s'appuyant sur la base de Hai'an, fournissant des solutions de matériaux de revêtement personnalisées.
Processus complet : atelier indépendant de projection plasma, réseau externe de collaboration HVOF/projection à froid.
Contrôle qualité strict : assurance qualité de l'ensemble du processus, du pré-traitement au post-traitement.
Expérience industrielle : un grand nombre de cas de réussite dans les domaines des machines textiles, des équipements chimiques, etc.