TMT Spinning Machine Parts Manufacturers

Points d'entretien et d'entretien quotidiens pour Pièces de machines à filer TMT

En tant qu'équipement important dans la production textile moderne, l'entretien et l'entretien quotidiens des pièces des machines à filer TMT sont cruciaux pour garantir le fonctionnement stable de l'équipement, améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits. Voici quelques points clés d’entretien et d’entretien :

1. Travaux de nettoyage
Nettoyer régulièrement la poussière et les impuretés
Pendant le fonctionnement de la machine à filer, les impuretés telles que le coton et la poussière se fixent facilement à la surface des pièces telles que les broches, les rouleaux et les rouleaux en cuir. Si ces impuretés ne sont pas nettoyées à temps, elles augmenteront l’usure des pièces et affecteront leur fonctionnement normal.
Il est recommandé d'utiliser quotidiennement une brosse douce ou de l'air comprimé pour nettoyer la surface de l'équipement et les pièces clés après la fin de la production, en particulier la broche et la vésicule biliaire de la broche, afin d'éviter l'accumulation d'impuretés et la rotation inflexible de la broche.

Nettoyer les taches d'huile
Certaines pièces telles que les engrenages et les roulements seront contaminées par de l'huile pendant le fonctionnement. Des taches d'huile excessives entraîneront une mauvaise dissipation de la chaleur et accéléreront le vieillissement des pièces.
Utilisez des détergents spéciaux pour nettoyer régulièrement les pièces huileuses, mais veillez à ce que le détergent ne pénètre pas à l'intérieur des pièces de précision telles que les roulements. Après le nettoyage, essuyez et lubrifiez à temps.

2. Gestion de la lubrification
Sélection raisonnable d'huile lubrifiante
Différentes pièces ont des exigences différentes concernant le type et la viscosité de l'huile lubrifiante. Par exemple, les broches doivent utiliser de l'huile de broche à faible viscosité pour garantir l'effet de lubrification lorsqu'elles tournent à grande vitesse ; tandis que les engrenages doivent utiliser de l'huile pour engrenages à haute viscosité pour résister à des charges plus importantes.
Sélectionnez une huile lubrifiante qui répond aux normes recommandées par le fabricant de l'équipement pour garantir sa qualité fiable et éviter d'utiliser une huile lubrifiante de qualité inférieure pour endommager les pièces.

Lubrification régulière
Développer un cycle de lubrification raisonnable en fonction de la fréquence d'utilisation et de l'environnement de travail de la machine à filer. D'une manière générale, l'huile lubrifiante de la broche doit être réapprovisionnée ou remplacée une fois par semaine ; l'huile lubrifiante de la boîte de vitesses peut être remplacée tous les 3 à 6 mois en fonction de la durée de fonctionnement de l'équipement.
Pendant le processus de lubrification, assurez-vous que la quantité d'huile lubrifiante est modérée et évitez trop ou pas assez. Trop d'huile lubrifiante augmentera la résistance au fonctionnement de l'équipement et provoquera même des fuites d'huile ; trop peu ne jouera pas un bon rôle lubrifiant et provoquera facilement l’usure des pièces.

3. Inspection des pièces
Contrôle d'apparence
Avant de démarrer la machine chaque jour, effectuez une inspection de l'apparence des pièces du métier à filer. Vérifiez s'il y a des pièces desserrées, déformées, fissurées, etc. Par exemple, si des fissures ou une usure importante se produisent sur la surface du rouleau, cela affectera la qualité de la formation du fil ; une usure inégale de la surface du rouleau peut entraîner une pilosité accrue du fil.
Les pièces détachées trouvées doivent être resserrées à temps ; les pièces déformées ou endommagées doivent être remplacées dès que possible pour éviter l'expansion des défauts.
Contrôle de précision
Vérifiez régulièrement la précision de certaines pièces clés, comme la concentricité du rouleau et la rondeur du rouleau. La baisse de précision affectera directement la qualité du filage et entraînera des problèmes tels qu'une épaisseur de fil inégale.
Des outils de test professionnels, tels que des micromètres et des indicateurs à cadran, peuvent être utilisés pour effectuer des tests conformément aux normes de précision fournies par le fabricant de l'équipement. Si la précision s'avère au-delà de la plage autorisée, les pièces doivent être ajustées ou remplacées à temps.

4. Prévention et traitement des pannes
Établir un mécanisme d'avertissement de panne
Utilisez des systèmes modernes de gestion des équipements pour surveiller les composants clés du métier à filer en temps réel. Par exemple, en installant des capteurs de température, des capteurs de vibrations, etc., surveillez la température et les vibrations des roulements. Une fois que des données anormales se produisent, un signal d'avertissement est émis à temps.
Pour certains défauts courants, tels que le saut de broche et la surchauffe du moteur, des plans d'urgence doivent être formulés à l'avance, et le processus de traitement des défauts et les personnes responsables doivent être clarifiés pour garantir une réponse rapide lorsqu'un défaut se produit et réduire les temps d'arrêt.

Réparation et remplacement en temps opportun
Lorsque des pièces tombent en panne, elles doivent être réparées ou remplacées dès que possible. Pour certains défauts mineurs, comme une légère usure de la surface du rouleau, ils peuvent être réparés par meulage ; mais pour les pièces gravement endommagées, telles que les engrenages cassés et les broches trop usées, elles doivent être remplacées à temps pour éviter d'endommager la chaîne sur d'autres pièces causées par des pièces défectueuses.

Chez Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd., nous nous concentrons sur la recherche et le développement, la production, la vente et la maintenance de pièces clés et de machines complètes de machines à filer avec nos avantages techniques complets, et nous nous engageons également dans la recherche et le développement innovants de nouveaux matériaux et tissus. Nos départements de production couvrent les ateliers d'usinage, de maintenance, de revêtement plasma et de filage de fils spéciaux pour assurer un contrôle complet du processus des pièces, de la production à l'application.