Roulement à rouleaux de contact pour machine à filer TMT Manufacturers

Comment la conception de la structure du joint de Roulement à rouleaux de contact pour machine à filer TMT lutter contre la pollution par les chatons volants dans les ateliers textiles ?

Dans les conceptions de roulements traditionnelles, la pollution par les chatons volants est souvent considérée comme un problème inévitable. Les particules de chatons volantes pénètrent dans le roulement pendant la rotation, entraînant une contamination par l'huile lubrifiante, une friction accrue et même une stagnation ou une défaillance précoce du roulement. Pour résoudre ce problème, la nouvelle conception de la structure du joint a commencé à adopter plusieurs fermetures pour garantir que les chatons volants de l'atelier textile ne puissent pas pénétrer dans le système de roulement. Généralement, ces conceptions comprennent une combinaison de garnitures mécaniques et de joints d'huile, utilisant des bagues d'étanchéité et des matériaux de revêtement spéciaux pour améliorer l'effet d'étanchéité, empêchant ainsi efficacement l'invasion de polluants externes.

La conception d'étanchéité des roulements à rouleaux à contact doit garantir que les roulements peuvent maintenir un faible frottement et un rendement élevé lors d'un fonctionnement à grande vitesse. Étant donné que l'huile lubrifiante ou la graisse à l'intérieur du roulement devient progressivement chaude avec la friction pendant le travail, le système d'étanchéité doit non seulement empêcher la contamination par les chatons volants, mais également avoir de bonnes performances de dissipation thermique pour éviter la dégradation de l'huile lubrifiante due à une surchauffe. Lors de la conception de structures d’étanchéité, l’utilisation de matériaux résistant aux hautes températures et à la compression peut efficacement éviter la défaillance du joint dans des environnements à haute température.

En réponse au problème de la pollution par les chatons volants dans les ateliers textiles, la conception de la structure du joint prend généralement en compte deux mesures techniques : premièrement, augmenter l'efficacité de la barrière du système d'étanchéité pour garantir que les chatons volants ne peuvent pas entrer en contact avec l'intérieur du roulement ; Deuxièmement, en concevant raisonnablement la différence de pression du joint, en évitant la pénétration de graisse ou de lubrifiant dans le roulement en raison d'une pression insuffisante, empêchant ainsi davantage les polluants de pénétrer. De manière générale, ces systèmes d’étanchéité adoptent des conceptions multicouches pour former une barrière de protection en couches. Par exemple, la structure d'étanchéité mécanique sur la couche externe peut bloquer efficacement la plupart des chatons volants, tandis que le système d'étanchéité à l'huile interne est responsable d'une protection plus détaillée pour garantir que les petits chatons volants ne puissent pas entrer.

Dans les applications pratiques, le choix des matériaux des structures d'étanchéité est également crucial. L'utilisation de matériaux avancés en polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou de matériaux composites en caoutchouc et en métal peut offrir une meilleure résistance à la pollution et à l'usure. Ces matériaux peuvent non seulement maintenir d'excellentes performances d'étanchéité dans des environnements à haute température et à forte humidité, mais également résister à l'invasion de particules solides telles que les chatons volants et la poussière. De plus, l'utilisation d'une technologie de revêtement spéciale pour traiter la surface du composant scellé peut réduire considérablement l'adhérence entre les chatons volants et la surface, réduire la rétention des chatons volants et améliorer encore l'effet de protection des roulements.

De plus, une conception raisonnable de la structure du joint nécessite également une fonction autonettoyante. Dans les ateliers textiles, l'accumulation de chatons volants va non seulement affecter le fonctionnement des équipements, mais peut également provoquer l'usure des pièces d'étanchéité elles-mêmes. Pour prolonger la durée de vie du roulement, les conceptions de joints modernes ont commencé à utiliser un mécanisme autonettoyant. Par exemple, certaines structures d'étanchéité ont conçu des dispositifs de raclage spécifiques capables d'éliminer automatiquement les chatons volants attachés à la surface d'étanchéité lorsque le roulement est en fonctionnement, empêchant ainsi leur accumulation à long terme et affectant l'effet d'étanchéité. Grâce à cette conception, la propreté du système d'étanchéité est efficacement garantie, réduisant la fréquence de maintenance manuelle et améliorant la fiabilité et la durabilité de l'équipement.

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. a également réalisé de nombreuses innovations dans la technologie d'étanchéité des roulements, en particulier dans la solution au problème de pollution par les chatons volants propre à l'industrie textile. L'entreprise a développé une structure d'étanchéité spécialement adaptée à l'environnement très pollué. Grâce à la combinaison d'une conception structurelle de précision et de matériaux d'étanchéité haute performance, les chatons volants et la poussière peuvent être efficacement empêchés de pénétrer dans le roulement, garantissant ainsi la stabilité et l'efficacité de l'équipement dans des conditions de fonctionnement à long terme et à grande vitesse.

De plus, la conception optimisée de la structure du joint prend également en compte la maintenance et la maintenance des roulements. Lorsqu'un système d'étanchéité traditionnel tombe en panne, il nécessite généralement un temps d'arrêt pour le démontage et le remplacement, ce qui non seulement augmente le temps d'arrêt, mais augmente également les coûts de maintenance. Pour résoudre ce problème, les conceptions de joints modernes accordent souvent plus d'attention à la facilité d'entretien et prennent pleinement en compte la commodité du remplacement et du nettoyage des composants d'étanchéité. Grâce à la conception modulaire, les composants du système d'étanchéité peuvent être rapidement remplacés ou nettoyés, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt de l'équipement et améliorant la continuité de la production.

Avec l'amélioration continue de l'efficacité de la production et des exigences de qualité dans l'industrie textile, la conception d'étanchéité des roulements répond non seulement aux défis de la pollution par les chatons volants, mais garantit également la stabilité et la durabilité de l'équipement sous des charges élevées et un fonctionnement à grande vitesse. Par conséquent, l’innovation et l’optimisation continues de la technologie d’étanchéité deviendront un maillon clé de la conception des équipements textiles. La conception future des joints accordera davantage d'attention à l'amélioration des performances globales, non seulement avec des exigences plus élevées en matière de prévention de la poussière et de la pollution, mais jouera également un rôle plus important dans la réduction des frottements, la réduction du bruit et l'amélioration de l'efficacité des roulements.