Fabricants de lignes de production de filature

Guide pratique de maintenance et de dépannage des équipements pour Ligne de production de filature

1. Points clés pour l’entretien quotidien des équipements
1. Nettoyage et lubrification
Nettoyage quotidien : utilisez de l'air comprimé ou une brosse douce pour éliminer les peluches et les fleurs volantes sur la table de la machine à filer afin d'éviter que l'accumulation de fibres n'affecte la dissipation thermique de l'équipement et le fonctionnement des composants de transmission.
Lubrification régulière : selon le manuel de l'équipement, ajoutez chaque semaine de l'huile lubrifiante spéciale (telle que la série NSK LGU) aux rouleaux, broches, poulies et autres composants de transmission pour réduire l'usure.

2. Inspection du système électrique
Stabilité de la tension : utilisez un multimètre pour surveiller les fluctuations de la tension d'alimentation (dans une plage de ± 5 %) afin d'éviter une instabilité de la tension provoquant une surchauffe du moteur ou une panne de l'onduleur.
Serrage des bornes : vérifiez chaque mois la borne dans l'armoire de commande pour éviter qu'un jeu ne provoque un court-circuit ou une perte de signal.

3. Surveillance des composants clés
Détection des vibrations de la broche : utilisez un vibromètre portatif (tel que Fluke 805) pour détecter la valeur de vibration de la broche (normale ≤ 0,1 mm/s) et remplacez le roulement à temps en cas d'anomalie.
Réglage de la tension de la courroie : utilisez un tensiomètre (tel que Gates KTA) pour mesurer la tension de la courroie et assurez-vous qu'elle se situe dans la plage spécifiée dans le manuel de l'équipement (telle que 150-200N).

2. Stratégie de maintenance préventive
1. Maintenance conditionnelle (CBM)
Surveillance des vibrations : installez des capteurs de vibrations sur les équipements clés (tels que les rouleaux et les broches) et définissez des seuils d'alarme (tels que 0,2 mm/s).
Détection par imagerie thermique : utilisez une caméra thermique (telle que FLIR E8) pour vérifier la répartition de la température des moteurs et des roulements tous les trimestres afin de détecter les défauts potentiels à l'avance.

2. Gestion des pièces détachées
Méthode de classification ABC :
Classe A (valeur élevée/délai de livraison long) : tels que les broches et les onduleurs importés, conservez 3 mois d'inventaire ;
Classe B (parties communes) : comme les ceintures et bagues en cuir, conserver 1 mois d'inventaire ;
Classe C (consommables de faible valeur) : tels que les tubes de fil et les tubes de flûte d'aspiration en coton, achat sur demande.

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. est une entreprise globale intégrant la R&D, la production, la vente et la maintenance, se concentrant sur la R&D et l'innovation des composants de base des machines textiles, des équipements complets, de nouveaux matériaux et tissus. La structure organisationnelle de l'entreprise couvre le département de gestion, le département R&D, le département commercial, le département commercial et le département de production. Le département de production dispose d'un atelier de traitement mécanique, d'un atelier de maintenance des équipements, d'un atelier de revêtement plasma et d'un atelier de filage de fils spéciaux, et possède des succursales à Shanghai et à Nantong (Shanghai Pangguhai Technology Engineering Co., Ltd. est le siège social des ventes et de R&D, et Haian Jingtong New Material Technology Co., Ltd. est la base de production de machines et de fils).