Équipement d'ajout de mélange maître à filature directe par fusion : voie révolutionnaire technique pour l'uniformité du mélange

En tant qu'équipement clé pour la mise à niveau fonctionnelle de l'industrie des fibres chimiques, équipement d'ajout de mélange maître à filage direct par fonte a pour valeur fondamentale de donner des fonctions spécifiques à la fibre en ajoutant avec précision un mélange maître. Dans le processus de filage par fusion à haute température, l'équipement mélange le mélange maître contenant des composants fonctionnels tels que des agents antibactériens et des mélanges maîtres de couleur avec le polymère fondu, de sorte que les composants fonctionnels soient uniformément répartis à l'intérieur de la fibre, formant ainsi un produit fibreux différencié avec une désodorisation antibactérienne, une résistance aux UV, une stabilité de couleur et d'autres caractéristiques. Cependant, le principe de cette transformation fonctionnelle est que le mélange maître est uniformément dispersé dans la masse fondue au niveau moléculaire. ​ Chaîne de défauts de qualité des fibres causée par un mélange inégal
Une uniformité de mélange insuffisante entraînera des problèmes de qualité systématiques dans la production de fibres. Dans le scénario de fabrication de fibres fonctionnelles, les performances antibactériennes des fibres antibactériennes dépendent de la distribution uniforme du mélange maître antibactérien. Si la capacité de mélange de l'équipement est insuffisante, la concentration locale d'agent antibactérien de la fibre sera trop faible et la norme antibactérienne requise pour les fournitures médicales ne sera pas respectée ; dans les fibres antistatiques, la dispersion inégale du mélange maître conducteur rendra la charge superficielle de la fibre incapable d'être conduite efficacement, ce qui entraînera une adsorption électrostatique du produit textile fini. Dans la production de fibres colorées, les défauts de dispersion du mélange maître se manifestent directement par une différence de couleur des fibres, ce qui détruit la cohérence visuelle des textiles et entraîne même le déclassement de l'ensemble du lot de produits en raison de défauts d'apparence. ​
Le rôle décisif de la structure de l'équipement sur l'efficacité du mélange​
La conception structurelle de l’équipement d’ajout de mélange maître à filage direct par fusion affecte directement l’effet de mélange. Les équipements traditionnels à vis unique sont limités par la méthode de transport du matériau. Lors du traitement d'une masse fondue de polyester à haute viscosité, le mélange maître et la masse fondue ne peuvent atteindre qu'un contact superficiel, et il est difficile de briser la résistance à la viscosité de la masse fondue pour obtenir un mélange profond. Le nouvel équipement utilise la structure de maillage inversé des vis jumelles pour utiliser l'effet synergique de la force de cisaillement et de la force de traction pour briser le mélange maître en particules de taille micrométrique et les intégrer dans le flux de fusion ; l'agitateur mélangeur dynamique est entraîné par un moteur à fréquence variable pour appliquer en continu une agitation par courants de Foucault pendant le processus de transport de la matière fondue, de sorte que les composants fonctionnels soient entièrement diffusés dans un état turbulent ; le mélangeur statique élimine en outre la différence entre les couches d'écoulement de matière fondue grâce à une structure turbulente multicouche pour assurer l'uniformité de la composition de la matière fondue mélangée finale. ​
L'optimisation de la synergie des processus améliore la stabilité de la qualité​
La garantie de l’homogénéité du mélange nécessite une synergie profonde entre les équipements et le process. Les paramètres de vitesse de l'équipement doivent être adaptés de manière dynamique à la température de fusion et à la vitesse d'extrusion. Une vitesse trop élevée aggravera la dégradation de la matière fondue, tandis qu'une vitesse trop faible entraînera un mélange insuffisant. Le système de contrôle de la température doit contrôler avec précision la différence entre le point de fusion du mélange maître et la température de fusion pour garantir que le mélange maître s'écoule de manière synchrone avec la masse fondue à l'état fondu. Grâce à l'ajustement en boucle fermée des paramètres de l'équipement par le système de contrôle intelligent PLC, la commutation rapide de différents processus fonctionnels d'ajout de mélange maître peut être obtenue. Lors de la production de différents produits tels que des fibres antibactériennes et des fibres colorées, les paramètres de mélange optimaux peuvent être automatiquement adaptés pour maintenir la stabilité à long terme des performances des fibres. ​
Les normes de qualité obligent à l’itération technologique des équipements
Avec l'amélioration des exigences de performance des fibres dans les domaines d'application, les normes de qualité de l'industrie ont proposé des indicateurs d'évaluation plus stricts pour l'uniformité du mélange. Le test de persistance antibactérienne des textiles médicaux et la norme de solidité des couleurs des tissus intérieurs automobiles sont essentiellement des vérifications inversées de la capacité de mélange de l'équipement d'ajout de mélange maître à filage direct par fusion. Les fabricants d'équipements réalisent une surveillance en temps réel et un ajustement du processus de mélange en développant des unités de mélange modulaires et en introduisant des technologies innovantes telles que des dispositifs de détection de concentration en ligne, garantissant que la fluctuation du contenu des composants fonctionnels de chaque fibre est contrôlée dans une très petite plage, répondant ainsi aux exigences strictes du marché haut de gamme en matière de cohérence de la qualité des produits fibreux.