Barmag WINGS POY 2.0 : ce que signifie le cordage automatique pour les filatures

Ce guide couvre l'architecture technique de l'enrouleur ACW, les caractéristiques d'usure de ses composants clés, les normes de reconditionnement et les éléments à prendre en compte lors de l'approvisionnement en pièces ou de l'évaluation d'une unité ACW d'occasion à l'achat.

Barmag ACW Winder : Présentation de la plate-forme

La désignation ACW (Automatic Cross Winder) couvre une famille d'enrouleurs automatiques de type tourelle produits par Barmag – qui fait désormais partie d'Oerlikon Manmade Fibers – principalement pour les applications de filaments synthétiques. La plate-forme ACW utilise une disposition de tourelle à deux broches qui permet un enroulement continu : pendant qu'une broche enroule un paquet actif, la deuxième broche est chargée de tubes vides et prête à recevoir le transfert de fil pendant le retrait. Cela élimine les réductions de vitesse de ligne et les casses de fil associés au retrait manuel sur les machines monobroches.

La série ACW couvre une gamme de longueurs de mandrin et de configurations d'extrémité. La variante ACW5T1380/12 — l'une des unités les plus courantes sur le marché secondaire chinois — présente une longueur de mandrin de 1 380 mm pouvant accueillir jusqu'à 12 positions d'enroulement par unité, ce qui la rend adaptée aux lignes de production FDY de taille moyenne utilisant des matières premières PET, PA ou PP.

Le système de déplacement à tambour rainuré de la plate-forme ACW — dans lequel le fil est guidé par une rainure hélicoïdale usinée dans un tambour rotatif — offre un déplacement fiable à des vitesses allant jusqu'à environ 4 500 m/min. Pour les lignes fonctionnant au-dessus de cette vitesse, les variantes ultérieures de Barmag ont introduit des systèmes de traverse à came et de traverse électronique, qui fournissent la précision requise pour empêcher l'enroulement du ruban à des taux d'enroulement plus élevés.

ACW vs AW vs AILES : Comprendre la famille Barmag Winder

Les usines exploitant des équipements Barmag rencontrent trois générations principales de plates-formes d'enroulement, et la compréhension des différences est importante à la fois pour l'approvisionnement en pièces et les attentes en matière de performances.

Série ACW (années 1980 à 2000)

La plate-forme originale à enrouleur croisé automatique. Mécaniquement robuste, largement déployé et désormais majoritairement présent sur le marché des équipements d'occasion. Caractéristiques principales : traverse de tambour rainurée, indexation mécanique de la tourelle sur les premiers modèles, commande PLC Siemens S5/S7. La disponibilité des pièces auprès de fabricants tiers est bonne en raison de la large base installée et du marché secondaire mature.

Série AW (années 2000 à 2010)

Introduction de la traverse à came et de l'indexation de la tourelle servo-entraînée, améliorant la qualité des emballages à des vitesses plus élevées et réduisant la complexité mécanique dans la séquence de retrait. La série AW a augmenté les vitesses nominales et amélioré la précision du contrôle de tension par rapport à l'ACW. De nombreuses unités AW restent en production active et représentent actuellement le courant dominant pour les usines de fibres chimiques de niveau intermédiaire.

Série WINGS (années 2010 à aujourd'hui)

Plate-forme de génération actuelle de Barmag, dotée d'une traversée électronique (ETS), d'une dynamique d'enroulement entièrement asservie et d'une IHM intégrée avec enregistrement des données au niveau de la position. La variante WINGS POY est la plate-forme sur laquelle Barmag développe actuellement une capacité de cordage automatique. WINGS représente la référence pour les nouvelles installations sur les lignes FDY à grande vitesse et les fils spéciaux.

Composants d'usure clés de l'enrouleur Barmag ACW

Pour les usines exploitant des unités ACW, la gestion des pièces constitue le principal défi opérationnel. Les pièces OEM Barmag pour la série ACW comportent de longs délais de livraison et sont de plus en plus difficiles à trouver à mesure que la plate-forme vieillit et ne figure plus dans le catalogue de support actif de Barmag. Comprendre quels composants s'usent le plus rapidement et où des pièces tierces dont la qualité est vérifiée sont disponibles est essentiel pour maintenir la disponibilité.

Fourchette de changement de vitesse et boîte de vitesses de fourchette de changement de vitesse

Sur les enrouleurs ACW avec traversée du tambour rainuré, la fourchette de changement de vitesse est l'élément de contact du fil qui guide le fil le long de la rainure du tambour pendant le déplacement. Il s'agit du composant qui s'use le plus rapidement sur la plupart des installations ACW, en particulier sur les lignes fonctionnant en PET à des vitesses supérieures à 3 500 m/min, où l'abrasion du fil sur la surface de contact des fourches est continue. Les fourches de sélection ACW sont spécifiques à la position (désignations RO, LO, RU, LU) et doivent être adaptées aux séries de machines — une substitution incorrecte entraîne des défauts de traversée asymétrique et d'épaulement du paquet. La boîte de vitesses de la fourchette de changement de vitesse entraîne le mouvement transversal et doit être évaluée pour détecter une augmentation du jeu lors des révisions annuelles.

Roulements de broche et de mandrin

Les roulements de broche ACW fonctionnent sous une charge radiale combinée (poids croissant du colis, jusqu'à 10 à 15 kg sur les colis POY standard) et une vitesse de rotation élevée. Le remplacement annuel sur les lignes exploitées en continu est une pratique courante. Les roulements du mandrin, qui soutiennent l'ensemble de serrage du tube, sont soumis aux charges d'impact du cycle de retrait en plus des charges de fonctionnement, ce qui leur confère un intervalle d'entretien légèrement plus court que les roulements d'arbre de broche de la même unité.

Composants de fourche et de guide-fil en forme de Y

La fourche en forme de Y coopère avec le tambour rainuré pour contrôler l'entrée du fil dans la zone de traversée. Sur les bobineuses ACW utilisant des fils à denier fin, l'usure des fourches en forme de Y produit des défauts d'enroulement du ruban avant l'apparition de tout autre symptôme visible, ce qui rend une inspection dimensionnelle régulière importante. Des tiges et des plaques de guidage du fil définissent le chemin du fil en amont de la zone de traversée ; la formation de rainures sur ces surfaces suite au contact continu du fil est le principal mode de défaillance, et les remplacements enduits au plasma offrent une durée de vie considérablement prolongée par rapport aux alternatives non enduites.

Manchon de mandrin et bloc de tension

Les manchons de serrage des enrouleurs ACW gèrent à la fois la force de serrage lors de l'enroulement à grande vitesse et la séquence de relâchement lors du retrait automatique. L'usure se manifeste par un timing de décollage incohérent et, dans des cas plus graves, par un glissement du tube lors de l'accélération de l'enroulement. Les blocs de tension contrôlent la tension du fil lors de l'approche finale de la position d'enroulement ; La dérive de tension au niveau de la position sur les journaux de tendances HMI est généralement le premier indicateur de l'usure des blocs de tension sur les unités ACW.

Reconditionnement d'un enrouleur Barmag ACW usagé : ce que le processus doit couvrir

Le marché secondaire des enrouleurs Barmag ACW est actif, notamment en Chine, où une large base installée d'équipements ACW est remplacée par des plates-formes plus récentes de grands groupes de fibres chimiques. Une unité ACW reconditionnée selon les bonnes spécifications peut représenter un ajout de capacité rentable pour une filature plus petite, mais seulement si le reconditionnement est approfondi. Une remise à neuf superficielle qui s'attaque à l'état esthétique tout en laissant les composants d'usure mécaniques en place produit une machine qui tombe en panne peu de temps après l'installation.

Un programme de reconditionnement ACW approprié devrait couvrir les éléments suivants :

• Démontage complet de la broche et remplacement des roulements. Tous les roulements de broche remplacés en tant qu'ensemble, quel que soit leur état apparent. Les arbres de broche sont vérifiés pour leur faux-rond et leur rectitude ; arbres hors tolérance rectifiés ou remplacés.
• Révision du système de traverse. Tambour rainuré inspecté pour vérifier l'usure des rainures et l'état de la surface ; fourchettes de changement de vitesse remplacées par de nouveaux composants ; la boîte de vitesses de la fourchette de changement de vitesse a été évaluée pour le jeu et remplacée si nécessaire. Fourches en forme de Y et composants de guide-fil remplacés en standard.
• Service d’assemblage de mandrins. Les manchons et les bases de mandrin sont inspectés et remplacés là où une usure dimensionnelle est détectée. Force de serrage du mandrin vérifiée par rapport aux spécifications.
• Vérification du système d'indexation de la tourelle. Mécanisme à came de tourelle ou servomoteur (selon la variante ACW) vérifié pour une indexation fluide grâce à une simulation de cycle de levée complète. Capteurs de synchronisation et commutateurs de proximité remplacés si le temps de réponse est hors spécifications.
• Mise à jour du système de contrôle. Programme PLC vérifié par rapport aux paramètres opérationnels actuels ; le micrologiciel du servomoteur est mis à jour le cas échéant ; L'interface HMI a été vérifiée pour garantir toutes ses fonctionnalités.
• Essai de production. L'unité reconditionnée fonctionne sous charge à vitesse nominale avec le type de fil prévu avant la livraison. Le taux de casse finale, la cohérence du poids des emballages et le timing du cycle de retrait sont tous enregistrés et vérifiés par rapport aux critères d'acceptation.

L’étape d’essai de production est l’étape la plus importante du processus de reconditionnement. Un reconditionneur qui ne peut pas démontrer les performances de sa machine dans des conditions réelles de filage propose une inspection visuelle et non une garantie fonctionnelle.

Approvisionnement en pièces ACW : OEM ou tiers

Pour les enrouleurs à plate-forme ACW, la décision d'approvisionnement pratique se situe entre les pièces OEM Barmag – le cas échéant – et les pièces tierces dont la qualité a été vérifiée auprès de fabricants qui ont validé leurs composants dans des environnements de production ACW réels. Le canal OEM pour les pièces ACW est devenu progressivement plus restreint à mesure que le support actif de Barmag s'est déplacé vers la plate-forme WINGS ; les délais de livraison des canaux OEM pour les composants spécifiques à ACW peuvent s'étendre jusqu'à 8 à 16 semaines pour les articles non stockés.

Le qualificatif pertinent pour les pièces ACW tierces est la validation sur le terrain – pas seulement une inspection dimensionnelle par rapport à une pièce de référence, mais aussi des performances démontrées dans la production continue de fibres chimiques. Les fabricants qui fournissent des pièces directement aux grands groupes chinois de fibres exploitant des équipements ACW (tels que le groupe Tongkun, le groupe Hengli ou Shenghong Corp.) et dont les pièces survivent dans ces environnements de production fournissent les preuves de qualité les plus significatives disponibles en l'absence de certification OEM.

Pour une répartition détaillée des différentes catégories de pièces d'usure ACW, des intervalles de remplacement et des conseils de stockage, reportez-vous à notre guide des pièces de rechange de l'enrouleur .

Services d'enroulement ACW de Shengbang

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. propose une gamme complète de services aux opérateurs d'enrouleurs Barmag ACW : fourniture de pièces de rechange, reconditionnement des unités et intégration clé en main de la ligne ACW d'occasion. La société détient actuellement des équipements de la série Barmag ACW — y compris la variante ACW5T1380/12 — disponibles pour inspection et achat, reconditionnés en état de fonctionnement avec révision complète de la broche et de la traverse.

Les pièces fabriquées par Shengbang pour les enrouleurs à plate-forme ACW — y compris les fourchettes de changement de vitesse (toutes les variantes de position), les fourchettes en forme de Y, les manchons de mandrin, les kits de roulements de broche, les blocs de tension, les tiges de guidage du fil et les plaques de guidage du fil — ont été validées par le laboratoire de filage interne de l'entreprise et sont activement fournies aux principaux producteurs de fibres chimiques utilisant des équipements ACW en Chine. La capacité de revêtement au plasma (à l'aide d'équipements de l'AVIC Manufacturing Technology Institute) est appliquée aux surfaces de contact des fils pour prolonger la durée de vie des installations ACW à grande vitesse.

Pour toute demande concernant la disponibilité des équipements ACW d'occasion, la fourniture de pièces ou les services de reconditionnement, contactez directement Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. Pour plus d'informations sur la sélection du type d'enrouleur et les paramètres de vitesse, reportez-vous à notre guide technique de l'enrouleur .