1. Aperçu de Ligne de production de filature POY
La filature POY est le processus de filage d'un polymère fondu en un câble avec un certain degré d'orientation et d'extensibilité grâce à un équipement de filage de précision. Ce processus nécessite non seulement une précision et une stabilité élevées de l'équipement, mais impose également des exigences strictes en matière de sélection des matières premières, de paramètres de processus et de méthodes de post-traitement. La fibre POY est largement utilisée dans les vêtements, les textiles de maison, les textiles industriels et d'autres domaines en raison de ses bonnes propriétés mécaniques, de sa résistance à l'usure et de sa résistance aux rides.
Dans la ligne de production de filature POY, l’ensemble de filature et la filière sont des composants cruciaux. Leur conception et leur optimisation sont directement liées au bon déroulement du processus de filage et à la qualité de la fibre finale. Ces dernières années, avec le développement continu de la technologie textile, la conception de l'ensemble de filature et de la filière a été continuellement innovée et optimisée pour répondre à la demande du marché en fibres de haute qualité.
Ligne de production de filature POY avec PET, PA, PP ou autre matière première
2. Conception innovante de l'assemblage de filage
L'ensemble de filature est l'un des composants essentiels de la ligne de production de filature POY. Sa fonction principale est de répartir uniformément la matière fondue dans la filière afin de garantir que chaque fibre puisse obtenir le même débit de fusion et la même pression. Les composants de filage traditionnels adoptent pour la plupart une conception à chargement par le haut, ce qui est plus encombrant lors du remplacement des composants, et l'uniformité de l'écoulement de la matière fondue dans le composant est difficile à garantir.
Afin de surmonter ces inconvénients, les lignes de production de filature POY modernes adoptent généralement des composants de filature à chargement par le bas en forme de coupelle. La conception de ce composant rend l'écoulement de la matière fondue plus uniforme dans le composant, améliorant ainsi efficacement l'efficacité du filage. La conception à chargement par le bas en forme de coupelle réduit également l'intensité de travail des opérateurs, car il n'est pas nécessaire de démonter l'ensemble de l'équipement de filature lors du remplacement du composant, il suffit de retirer le composant par le bas.
L'avantage du composant de filage à chargement par le bas en forme de coupelle ne se reflète pas seulement dans la commodité d'utilisation, mais également dans l'optimisation du processus de filage. Étant donné que la matière fondue s'écoule plus uniformément dans le composant, le diamètre de la fibre filée est plus cohérent et les indicateurs de performance tels que la résistance et l'allongement de la fibre sont plus stables. Cela améliore non seulement la qualité de la fibre, mais facilite également le traitement ultérieur.
3. Conception d'optimisation de la filière
La filière est un autre élément clé du processus de filage, qui détermine directement la forme, le diamètre et la disposition de la fibre. Dans le processus de filage POY, la conception de la filière a un impact crucial sur le flou, les fibres cassées et la vitesse de déroulement complète des fibres naissantes.
La conception traditionnelle de la filière se concentre souvent sur la taille et la disposition de l'ouverture, tout en ignorant la relation entre l'ouverture et le rapport hauteur/largeur. Cependant, la pratique a prouvé qu'une adaptation raisonnable de l'ouverture et du rapport d'aspect est d'une grande importance pour optimiser le processus de filage et améliorer la qualité des fibres. La conception de la filière dans les lignes de production de filature POY modernes accorde davantage d'attention à l'optimisation de l'ouverture et du rapport d'aspect.
En calculant avec précision l'ouverture et le rapport d'aspect, les concepteurs peuvent garantir que la matière fondue forme un flux de fibres stable pendant le processus d'éjection. Cela réduit non seulement le flou et les fibres cassées des fibres naissantes, mais améliore également l'uniformité et la consistance des fibres. La conception optimisée de la filière peut également augmenter le taux de roulement complet et réduire les déchets et les coûts dans le processus de production.
Outre l'optimisation de l'ouverture et du rapport hauteur/largeur, la disposition des trous des plaques de la filière est également au centre des préoccupations des concepteurs. Grâce à la disposition raisonnable des trous des plaques, il est possible de garantir que chaque fibre puisse bénéficier de suffisamment d'espace et de soutien pendant le processus de filage pour éviter les interférences mutuelles et l'enchevêtrement entre les fibres. Cela améliore non seulement la stabilité du processus de filage, mais rend également le produit fibreux final plus uniforme et cohérent.
4. Synergie entre ensemble de filature et filière
Dans la ligne de production de filature POY, l’ensemble de filature et la filière n’existent pas isolément et il existe une étroite synergie entre eux. L'ensemble de filage est chargé de répartir uniformément la matière fondue dans la filière, tandis que la filière est chargée de convertir la matière fondue en fibres. La synergie de ces deux composants détermine directement le bon déroulement du processus de filage et la qualité de la fibre finale.
Afin de faire jouer pleinement la synergie entre l'ensemble de filage et la filière, les concepteurs doivent considérer et optimiser la conception de ces deux composants dans leur ensemble. Lors de la conception de l'ensemble de filage, les caractéristiques d'écoulement et la répartition de la pression de la matière fondue doivent être prises en compte pour garantir que la matière fondue peut s'écouler dans la filière de manière uniforme et stable. Lors de la conception de la filière, le processus de formation et la disposition de la fibre doivent être pris en compte pour garantir que la fibre puisse être déchargée de l'équipement de filature de manière uniforme et cohérente.
5. L'influence de l'ensemble de filature et de la filière sur l'efficacité de la filature
La conception optimisée de l’ensemble de filage et de la filière améliore non seulement la qualité de la fibre, mais améliore également considérablement l’efficacité de la filature. Étant donné que la matière fondue s'écoule plus uniformément dans l'assemblage et que le processus de formation des fibres est plus stable, le taux de casse et le taux de poils lors du processus de filage sont considérablement réduits. Cela réduit non seulement les déchets et les coûts du processus de production, mais améliore également l’efficacité opérationnelle globale de la chaîne de production.
L'ensemble de filage optimisé et la conception de la filière rendent également le processus de filage plus stable et contrôlable. Les opérateurs peuvent surveiller et ajuster le processus de filage plus facilement pour garantir le fonctionnement stable de la ligne de production. Cela améliore non seulement l'efficacité du travail, mais réduit également l'intensité du travail et la pression de travail des opérateurs.
6. L'influence de l'ensemble de filature et de la filière sur la qualité des fibres
La conception optimisée de l’ensemble de filature et de la filière a un effet significatif sur l’amélioration de la qualité des fibres. Étant donné que la matière fondue s'écoule plus uniformément dans l'assemblage et que le diamètre de la fibre est plus constant, les indicateurs de performance de la fibre, tels que la résistance et l'allongement, sont également plus stables. Cela rend le produit fibreux final plus uniforme et cohérent, répondant ainsi à la demande du marché pour des fibres de haute qualité.
L'ensemble de filage optimisé et la conception de la filière réduisent également les poils et les fibres cassées des fibres naissantes. Cela améliore non seulement la qualité de l'apparence et la sensation au toucher de la fibre, mais améliore également la durabilité et la résistance à l'usure de la fibre, rendant les produits en fibre plus fiables et durables pendant l'utilisation.
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