Quels sont les composants de base de l’équipement d’ajout de mélange maître par filage par fusion ?

1. Silo de stockage Masterbatch : la pierre angulaire d’un approvisionnement stable
Le silo de stockage du mélange maître est le point de départ du système d'ajout de mélange maître par fusion-filature, responsable du stockage et de la fourniture stable du mélange maître aux liaisons de traitement ultérieures. Un silo de stockage de mélange maître bien conçu peut non seulement garantir que les propriétés physiques et chimiques du mélange maître restent stables pendant le stockage, mais également empêcher efficacement le mélange maître de l'humidité, de l'agglomération ou de la contamination, garantissant ainsi la qualité du produit final.

Le silo de stockage du mélange maître est généralement fabriqué en acier inoxydable ou en matières plastiques spéciales pour résister aux composants corrosifs pouvant être contenus dans le mélange maître. La structure du silo doit prendre en compte une bonne étanchéité et être équipée d'un système de déshumidification efficace pour maintenir un environnement sec dans le silo. De plus, afin de faciliter l'écoulement et l'élimination du mélange maître, le fond du silo est conçu comme une pente ou équipé d'un vibrateur pour garantir que le mélange maître peut entrer en douceur dans l'orifice de décharge afin d'éviter l'apparition de ponts.

Dans les lignes de production avec un degré élevé d'automatisation, le bac de stockage du mélange maître est également équipé d'un dispositif de détection du niveau de matière pour surveiller l'inventaire du mélange maître dans le bac en temps réel et pour se connecter au système de contrôle pour réaliser un réapprovisionnement automatique du mélange maître afin d'assurer la continuité du processus de production. Certains équipements haut de gamme intégreront également des fonctions de contrôle de température pour ajuster la température dans le bac en fonction des caractéristiques du mélange maître afin d'assurer davantage la stabilité du mélange maître.

2. Dispositif d'alimentation doseur : garantie d'un contrôle précis
Le dispositif d’alimentation doseur est un élément clé du système d’ajout de mélange maître. Il est chargé de doser avec précision le mélange maître dans le bac de stockage selon un rapport prédéterminé et de l'introduire de manière continue et stable dans l'unité de mélange de matière fondue. Ses performances affectent directement l'uniformité de la dispersion du mélange maître dans la fibre chimique et la constance de la qualité du produit final.

Les dispositifs d'alimentation de dosage courants incluent le type à vis, le type à vibration et le type à courroie. Le dispositif d'alimentation à vis pousse le mélange maître vers l'orifice de décharge via une vis rotative, et sa vitesse peut être ajustée avec précision par le convertisseur de fréquence pour obtenir un contrôle précis du débit du mélange maître. Le dispositif d'alimentation par vibration utilise la vibration du vibrateur pour faire avancer le mélange maître à une certaine fréquence et amplitude, ce qui convient aux mélanges maîtres avec une faible fluidité. Le dispositif d'alimentation par courroie transporte le mélange maître par le mouvement de la courroie, ce qui convient aux besoins d'alimentation à grand débit.

Quel que soit le type, le dispositif d'alimentation-doseur doit présenter un degré élevé de précision et de stabilité. Pour atteindre cet objectif, les dispositifs d'alimentation modernes sont généralement intégrés à des capteurs de haute précision et à des systèmes de contrôle avancés, qui peuvent surveiller le flux du mélange maître en temps réel et ajuster automatiquement la vitesse d'alimentation en fonction du signal de retour pour garantir l'exactitude du taux d'ajout du mélange maître. De plus, la conception du dispositif d'alimentation doit également prendre en compte la facilité de nettoyage et d'entretien afin de réduire la contamination croisée et les temps d'arrêt pendant la production.

3. Unité de mélange de fonte : le noyau d’une dispersion uniforme
L'unité de mélange de matière fondue est le maillon final du système d'ajout du mélange maître et la clé pour obtenir une dispersion uniforme du mélange maître dans la matière fondue de fibres chimiques. L'unité est généralement étroitement connectée à l'extrudeuse de fusion de la chaîne de production de fibres chimiques. Grâce à l'environnement à haute température et haute pression, le mélange maître est entièrement mélangé à la matière fondue de base pour former un flux de matière fondue uniforme.

La conception de l'unité de mélange de matière fondue doit prendre en compte de manière globale la fluidité de la matière fondue, la dispersibilité du mélange maître et l'efficacité du mélange. Sa structure interne comprend généralement une chambre de mélange, un élément de dispersion et un système de chauffage et de refroidissement. La chambre de mélange offre suffisamment d'espace pour que la matière fondue entre entièrement en contact avec le mélange maître ; les éléments de dispersion, tels que des mélangeurs statiques ou des agitateurs dynamiques, favorisent la dispersion rapide du mélange maître dans la masse fondue grâce à une conception de canal d'écoulement spécifique ou à un mouvement de rotation ; le système de chauffage et de refroidissement est responsable du maintien de la stabilité de la température pendant le processus de mélange afin de garantir que la viscosité et la fluidité de la masse fondue répondent aux exigences de mélange.

Afin d'obtenir une dispersion efficace du mélange maître, les paramètres de fonctionnement de l'unité de mélange de matière fondue, tels que la température, la pression, le temps de mélange, etc., doivent être soigneusement conçus et optimisés. Une température trop élevée peut provoquer une dégradation de la masse fondue, tandis qu'une température trop basse affectera l'effet de dispersion du mélange maître. De même, le choix de la pression doit également équilibrer la relation entre l’efficacité du mélange et la capacité portante de l’équipement. Par conséquent, dans la production réelle, l'unité de mélange de matière fondue est souvent équipée d'un système de contrôle avancé capable d'ajuster automatiquement les paramètres de fonctionnement en fonction de la formule de production et des conditions de travail en temps réel pour garantir la stabilité du processus de mélange et l'uniformité de la qualité du produit.

4. Intégration du système et contrôle automatique
Dans l'équipement d'ajout de mélange maître à filage direct par fusion, le bac de stockage du mélange maître, le dispositif d'alimentation doseur et l'unité de mélange de matière fondue n'existent pas isolément, mais fonctionnent ensemble comme un système complet. Afin d'obtenir un fonctionnement efficace et stable de ce système, l'application de la technologie de contrôle automatique est particulièrement importante.

En intégrant des capteurs, des actionneurs et des systèmes de contrôle, l'équipement d'ajout de mélange maître peut réaliser l'automatisation de l'ensemble du processus, depuis le stockage du mélange maître, l'alimentation en dosage jusqu'au mélange de matière fondue. Le système de contrôle ajuste automatiquement les paramètres de fonctionnement de chaque unité en fonction de la formule de production prédéfinie et des signaux de retour en temps réel pour garantir la précision du taux d'ajout du mélange maître et la stabilité du processus de mélange. Dans le même temps, le système de contrôle automatique peut également réaliser une surveillance à distance et un diagnostic des défauts de l'équipement, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la commodité de la maintenance de l'équipement.