Multifunctional Flexible Pilot Spinning Machine Manufacturers

Points d'entretien et de maintenance de machine à filer d'essai flexible multifonctionnelle

Entretien et maintenance de machine à filer d'essai flexible multifonctionnelle est la clé pour garantir un fonctionnement stable à long terme de l'équipement, améliorer la précision des données de test et prolonger la durée de vie. Voici les points de maintenance et de maintenance détaillés :

1. Entretien quotidien
Travaux de nettoyage
Nettoyage du corps : utilisez un chiffon doux ou un aspirateur pour éliminer les résidus de fil, les fleurs volantes et la poussière après un arrêt quotidien afin d'éviter toute accumulation affectant la sensibilité du capteur.
Nettoyage des pièces clés : concentrez-vous sur le nettoyage du canal de fil (guide-fil, dispositif de tension, rouleau, etc.) pour éviter l'enchevêtrement ou le blocage des fibres.
Composants électroniques : utilisez de l'air comprimé sec pour nettoyer le panneau de commande et le port de dissipation thermique du moteur afin d'éviter l'accumulation de poussière et la surchauffe.

Gestion de la lubrification
Inspection des points de lubrification : ajoutez régulièrement de l'huile lubrifiante spéciale pour machines à filer à grande vitesse (telle que ISO VG 32) en fonction des points de lubrification marqués dans le manuel (tels que les roulements à rouleaux, les broches, les rails de guidage, etc.).
Fréquence de lubrification : ajoutez une petite quantité d'huile lubrifiante aux pièces fonctionnant à grande vitesse toutes les 8 heures et lubrifiez les pièces à basse vitesse une fois par semaine.
Précautions : évitez la contamination par la graisse du fil ou du capteur, et une lubrification excessive doit être nettoyée à temps.

Contrôle de fonctionnement
Bruit et vibrations anormaux : laissez tourner au ralenti pendant 1 à 2 minutes avant de démarrer la machine et écoutez les bruits anormaux (qui peuvent indiquer une usure des roulements ou des pièces desserrées).
Tension du fil : utilisez un tensiomètre pour vérifier la cohérence de la tension à chaque position de la broche. Si l'écart dépasse ± 10 %, il doit être ajusté.
Test d'arrêt d'urgence : testez la fonction du bouton d'arrêt d'urgence chaque semaine pour vous assurer que le temps de réponse est inférieur à 0,5 seconde.

2. Entretien régulier (mensuel/trimestriel)
Système mécanique
Composants de transmission : Vérifiez la tension de la courroie/chaîne (mesurée avec un tensiomètre, déflexion ≤15 mm/m) et remplacez les courroies fissurées ou allongées.
Entretien des roulements : Démonter et nettoyer les roulements de broche, remplacer la graisse (une graisse à base de lithium NLGI grade 2 est recommandée) et remplacer les roulements usés lorsque le jeu radial est supérieur à 0,05 mm.
Étalonnage de l'alignement des rouleaux : utilisez un indicateur à cadran pour détecter le faux-rond radial du rouleau, la tolérance est ≤0,02 mm et le siège du roulement doit être ajusté si la tolérance dépasse la tolérance.

Système électrique
Calibrage du capteur : utilisez un échantillon de fil standard pour calibrer le capteur de tension et le capteur de vitesse du fil chaque mois (une erreur > 3 % nécessite un recalibrage).
Inspection de la ligne : serrez les bornes du moteur, vérifiez l'état du ventilateur de refroidissement du servomoteur et retirez la poussière du circuit imprimé.
Maintenance logicielle : sauvegarde des paramètres du processus, mise à jour des correctifs du logiciel de contrôle, suppression des données redondantes pour libérer de l'espace de stockage.

Entretien des pièces spéciales
Appareils d'essorage : vérifier l'usure du collier/anneau en acier (une profondeur de rainure > 0,1 mm est à remplacer), nettoyer la buse d'essorage vortex (nettoyage par ultrasons pendant 30 minutes).
Système de filtration : remplacez l'élément filtrant du compresseur d'air (remplacement forcé lorsque la différence de pression > 0,1 MPa) et vidangez l'eau condensée dans le chemin d'air.

3. Révision annuelle
Démontage et inspection complets
Démonter et nettoyer la boîte de vitesses de transmission principale et remplacer l'huile lubrifiante (telle que MOBIL GEAR 600 XP 220).
Détectez la précision de l'encodeur du servomoteur et utilisez le laser pour calibrer la synchronisation de chaque unité (différence de phase <1°).

Récupération de précision
Utilisez un interféromètre laser pour corriger la rectitude du rail de guidage (tolérance 0,01 mm/m).
Recalibrez le système de contrôle de la tension de filage pour vous assurer que l’erreur linéaire sur toute la plage est <1 %.

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. est une entreprise technologique complète intégrant la R&D, la production, la vente et la maintenance de pièces clés de machines textiles, en se concentrant sur la R&D de nouveaux matériaux et tissus. La structure de l'entreprise comprend :
Service de gestion : Coordonner la formulation des normes de maintenance et l’allocation des ressources
Département R&D : Fournir des mises à niveau d’équipement et des solutions aux pannes
Département de production : il dispose d'ateliers d'usinage, de maintenance, de revêtement plasma et de fils spéciaux pour répondre directement aux besoins de maintenance des équipements.
Succursales :
Shanghai Panguhai Technology Engineering Co., Ltd. (siège des ventes et de la R&D)
Haian Jingtong New Materials Technology Co., Ltd. (base de test de machines et de production de fils)